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【转载】钢 筋 工 手 册  

2015-11-11 13:15:05|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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本文转载自dss.2005《钢 筋 工 手 册》

钢 筋 工 手 册

二00八年六月

1钢筋知识    2

1.1钢筋符号    2

1.2计量单位    2

1.3识图基础    4

1.4施工图要点    7

1.5常用数学    11

2钢筋加工    12

2.1准备工作    12

2.2加工工序流程    13

2.3钢筋连接与安装    17

3现场连接与安装    24

3.1 绑扎    24

3.2钢筋的机械连接    27

3.3单根钢筋的接头    33

3.4焊接骨架和焊接网的接头    34

3.5安装    35

4钢筋工安全操作规程    36

5应知应会    39

5.1初级工    39

5.2中级工    40

5.3高级工    41

钢筋工手册

钢筋加工是工程施工中不可缺少的一环,同时也是保证工程质量的基础环节。生产施工中,从事钢筋加工的作业人员,必须熟知钢筋加工的基本知识,才能按照标准加工钢筋,以满足设计要求。确保工程质量。

1钢筋知识

1.1钢筋符号

钢筋混凝土构件中所用的钢筋种类随生产条件的不同而有区别,各种钢筋的符号见表1-1,应用符号的表示方法是在符号右侧写出钢筋直径(以毫米为计量单位),例如Φ16表示直径为16mm的Ⅱ级钢筋。表中热轧钢筋分四个强度等级(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ是罗马字母,读一、二、三、四)

钢 筋 符 号 表1-1

钢筋种类

符号

热轧钢筋

Ⅰ级钢筋

Ⅱ级钢筋

Ⅲ级钢筋

Ⅳ级钢筋

冷拉钢筋

冷拉Ⅰ级钢筋

冷拉Ⅱ级钢筋

冷拉Ⅲ级钢筋

冷拉Ⅳ级钢筋

1.2计量单位

用以量度同类量大小的一个标准量称为计量单位。在进行配筋计算过程的全过程中,都必须始终执行国务院发布的《关于在我国统一实行计量单位的命令》,在命令中提出法定计量单位的各种具体内容。我过法定计量单位主要是以国际单位制为依据,并且考虑到实际需要,还规定了各种组合形式的单位,以及由"词头"和各种单位构成的倍数和分数单位。

1.2.1基本计量单位

在国际单位制中用到长度、质量、时间和平面角,以及由相应单位导出的单位力、应力等,见表1-2。

表1-2 国际单位制的计量单位

量的名称

单位名称(即中文符号)

单位符号

长 度

质 量

时 间

平面角

应力,强度

温 度

千克,公斤

弧度

牛,牛顿

帕,帕斯卡

摄氏度

M

Kg

S

rad

N

Pa

1.2.2计量单位使用常识

1.2.2.1长度

长度的计量单位有米、千米、分米、厘米、毫米等,配筋计算中通常只用米和毫米两种,它们之间的关系是

1m=1000mm

1.2.2.2力

如果有一个力作用于物体上,就会使物体的运动状态发生改变,力的含义就是使质量为1kg的物体产生1米/秒2加速度的力叫做1牛,即1牛=1千克·米/秒2,力的单位换算关系见表1-3。

表1-3 力的单位换算关系

牛(N)

千牛(kN)

公斤力(kgf)

吨力(tf)

1

1000

9.807

9807

0.001

1

0.009807

9.807

0.102

102

1

1000

0.000102

0.102

0.001

1

1.3识图基础

1.3.1正投影图

1.3.1.1投影原理

光线投射于物体就会出现影子,光线投射于一块肋式板上,表示光线的线称为"投影线",落影平面称为"投影面",所产生的影子称为"投影图"

1.3.2视图

一般钢筋混凝土构都可以从六个方向看,这六个方向分别为:前、后、上、下、左、右。运用正投影原理,从哪个方向看过去而画出的图样都叫做"视图"为了分清所画图样式从那个方向看的,分别有"前视图"、"后视图"、 "上视图"、 "下视图"、 "左视图"、 "右视图"。

1.3.2.1三视图

钢筋混凝土构件的外形比较规整,一般仅需用三个视图就可以反映出它的全部形状和尺寸,这三个视图实际上就是通常所说的"正面"、"侧面"和"平面",具体表示:前视图(习惯称为"正立面图")、侧视图(左视图或右视图,习惯为"侧立面图")和上视图(习惯称为"平面图")。

1.3.2.2剖面图

如果施工时所用的外观视图还不足以表达构件的必要部位情况,为了观察构件内部的形状,可以将它剖切来看,假想一个平面将它沿某个位置切开,剖切后的视图称为剖面图。被剖切着的面画上影线,也可用材料的图例表示。

1.3.3图线

视图上看得见的外形轮廓画实线,看不见的外形轮廓画虚线,表示建筑物的轴线用点划线表示。

1.3.4各种标志

1.3.4.1标高标志

标高标如图1-1(a)示;有的标注位置不够,则将横线提高,采用图1-1(b)的图形。

图1-1

标高标志尖端所指的就是被注的高度,尖端可向上指或向下指。标高数字是以"米"为单位的,一般注写到小数点以后第三位;零点标高通常写成±0.000;正数标高不注"+",负数标高注"—"。

1.3.4.2对称符号

对于完全对称的图样,可在它的中心线上用对称符号表示,其对称部分可省略绘制。

1.3.4.3连接符号

连接符号是将构件图形切断一部分,并接上另一部分的表示符号。它的标志是以折断线表示需要连接的部位,应以折断线两端表示需要连接的部位,应以折断两端靠图样一侧的大写拉丁字母表示连接编号。

1.3.5长度计量单位

图纸上对于表示尺寸长短的数值,一般不注明计量单位。规定除标高及总平面图以米为单位之外,均必须以毫米为单位。

在施工图上,有时为了省事,对于长度较大的尺寸,个别的也用米为单位,但应在相应位置说明,或将单位(米)写在图样的相关地方。在施工图上,凡是未注明计量单位的长度,都是指"毫米"。常用构件代号表见表1-4.

表1-4 常用构件代号

构件名称

代号

构件名称

代号

B

楼梯梁、挑梁

TL

屋面板

WB

双坡梁

SL

空心板

KB

框架梁

KL

盖板

GB

檩条,楼梯

LT

槽形板

CB

屋架

WJ

密肋板

MB

托架,梯形屋架

TH

阳台板

YTB

天窗架

TCJ

吊车安全走道板

DB

刚架,拱形屋架

GJ

墙板

QB

框架

KJ

天沟板

TGB

支架

ZJ

折板

ZB

Z

楼梯板、踏板

TB

框架柱

KZ

檐口板

YB

构造柱

GZ

L

G

圈梁

QL

基础

J

过梁

GL

设备基础

SJ

连系梁

LL

ZH

基础梁

JL

梁垫

LD

屋面梁

WL

井盖

JG

吊车梁、单坡梁

DL

井圈

JQ

吊车梁

DCL

雨篷

YP

1.4施工图要点

1.4.1比例和坡度

⑴图样比例

将实物各部分尺寸缩小后画于图纸上,所缩小的图样与实物对比就称为"图样比例",用"1:50"、"1:100"等表示。其中"1"指图样的尺寸,"50"、"100"等为实物的尺寸,如1:100说明按照实物大小的一百分之一缩小画出图样。

一般情况下,结构平面布置图及基础平面图常用1:50、1:100、1:200的比例,而详图常用1:10、1:20、1:50的比例。在施工图上都注明各图的比例。

使用施工图时必须注意:确定图纸上所画图样的尺寸只能根据尺寸线上标注的尺寸数字,而不应该用尺量图面上的尺寸来判断。这是由于图可能画得不准,量尺操作也可能失误,尺本身也有一定的刻度偏差。有的图纸为了表现清晰,同一图样中还可能采用不同的比例(例如当构件纵横向断面尺寸相差悬殊时,可在同一详图中选用不同比例)。

⑵坡度

坡度符号与图样比例的符号相同,但数字表示的意义不同,坡度1:5表示当垂直高度为1个长度单位时,水平距离为5个长度单位。

施工图上以坡度标示斜向钢筋时,斜段、高、底宽之间的关系可利用下表进行互算:根据已知边的尺寸,乘以表中相应的系数值即得所要求的另一边尺寸,坡度计算系数表见表1-5。

表1-5 坡度计算系数表

坡度

已知高

已知底宽

已知斜段

求底宽

求斜段

求高

求斜段

求高

求底宽

1:0.5

0.5

1.118

2

2.236

0.894

0.447

1:1

1

1.414

1

1.414

0.707

0.707

1:1.5

1.5

1.803

0.667

1.202

0.555

0.832

1:2

2

2.236

0.5

1.118

0.447

0.894

1:2.5

2.5

2.693

0.4

1.077

0.371

0.928

1:3

3

3.162

0.333

1.054

0.316

0.949

1:3.5

3.5

3.640

0.286

1.040

0.275

0.962

1:4

4

4.123

0.25

1.031

0.243

0.970

1:4.5

4.5

4.610

0.222

1.024

0.217

0.976

1:5

5

5.099

0.2

1.020

0.196

0.981

1.4.2标高的应用

标高表示以一个标准水平面为基准来标明的高度。用标高表示结构某部位的高度,可以省去许多不必要的高度数字。

1.4.2.1零点标高

作为基准的标准水平面叫"零点标高",注成±0.000(读"正负零"),即有效数字至"毫米"值。大范围的零点标高是以海平面作为标准水平面的,按这个基准确定的高度叫做海拔高度(或者叫做海拔标高、自然标高);工业和民用建筑物的相关高度要从大范围的零点标高引来,施工人员习惯称这标高(即海拔标高)为"绝对标高"。

在施工工地,为了简便起见,设计人员多数以建筑物的楼下地面为标准水平面,把这个面的标高叫做正负零,以作为零点标高(但在总平面图或有关施工图上要指出所采用的正负零相当于绝对标高为多高)。在零点标高以上的是"正数标高",用数字标注,如4.020,0.600等;在零点标高以下的是"负数标高",标高数字前面必须加注负号,如-2.403,-0.810等。

如果以地面所在水平面取为±0.000,那么,在地面以上,离±0.000多高,它的标高就是多高。在±0.000以下的,标高用负号"-"表示。

1.4.3图样的简化

1.4.3.1对称图形

如果构件的图形是对称的,画一半就可以,并要画出对称符号。有时,为了使图面看起来更直观,也可以稍微超出图形的对称线,在这种情况下,就不宜画对称符号。对于双向都对称的图形,仅画出1/4图形表示就可以。

1.4.3.2局部显示

用局部图形就能表达清楚的,可用波浪线圈出。例如对于配筋较简单的钢筋混凝土板,可在其模板图上局部显示钢筋;如果板的面积很大,也可以从板的中部用波浪线圈出,在这种情况下,可画折断线以缩小图形。

1.4.4祥图

详图即"大样图"。有的图画的太小,看不清楚,需要将某一重点部位单独拿出放大来画,这样画出的图称为大样图

  1. 索引标志

上半圆中的数字表示该详图的编号,下半圆中的数字表示该样图所在图纸的图号;如果下半圆中没有写上数字,而以一条横线代替,就表明索引出的详图就在本图纸上;如果所索引的是标准图中的样图,将标准图的号写在引出线上。见图1-2示。

 

 

 

 

(2)详图标志

在画出的详图处画一个粗圆圈,里面写上数字,那数字就表示详图的编号,并且说明被索引的图样就在本张图纸上(该详图画的哪一处局部的放大,在本张图纸上就能找到)。如果见到的详图标志如图1-3所示,那么,上半圆中的数字表示详图的编号,下半圆中的数字表示被索引图样所在图纸的图号。

 

图1-3

(3)尺寸标志

见图1-4示,由尺寸界线、尺寸线、尺寸起止符号和尺寸数字四部分组成。

图1-4

1.4.5材料表中的钢筋式样

⑴画法

钢筋施工图都应配有材料表,在表中画出各号钢筋的具体式样。

⑵量法

钢筋图形是画成单线条的,而施工时尺寸的量法却有"外皮"与"内皮"之分,一般情况下,除联系两侧纵筋的"钩挂筋"和箍筋之外,其它钢筋都采用外皮尺寸。

1.4.5混合图样

当视图与剖面图混合绘制时,交插部分的钢筋可用虚线表示。

1.5常用数学

1.5.1角度和三角函数

1.5.1.1角度

(1)什么是"角"

画两条相交的直线,在交点处便构成一个"角"。如果所画的两条线中有一条是平的,那么,另一条线画得愈陡,所交的角就愈大。因此,角是有大小的,能表示大小的角就是"角度"。

(2)角的分度

角的计量单位是"度"、"分"、"秒"。应用时不写单位名称度、分、秒,而用单位符号。它们之间的关系是:1°=60?=3600"。

从一条线开始转动,转一圈到返回这条线的位置上时正好是一个圆圈,将这一圈定为360°;将360°分成两半,每个角是180°;将180°分成两半,每个角是90°。将90°角分成90等分,每个角便是1°。

1.5.1.2三角函数

有一个内角等于90°的三角形称为直角三角形,在直角三角形中,用角表示两条边比值关系的形式称为"三角函数"。

有这样一条定理:任意三角形的三个内角和是180°。

三角函数之间具有以下倒数关系:见图1-2示。

 

 

 

图1-2

因此,可以推算边角关系,边角计算公式见表1-6。

表1-6 边角关系计算公式

说 明

公 式

求对边

斜边×角度的正弦

邻边×角度的正切

求邻边

斜边×角度的余弦

对边×角度的余切

求斜边

斜边×角度的正割

对边×角度的余割

2钢筋加工

2.1准备工作

⑴图纸审查:检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全,祥读施工图总说明及设计变更通知单,记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系,通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安装等。

⑵编制钢筋材料表:钢筋加加工是一根一根进行的,因此施工图上必须列出每根钢筋多的部位以及规格、根数等资料,还要加以编号和画出样式,以便于加工成型和检查验收。

2.2加工工序流程

2.2.1原料除锈与堆放

钢筋锈蚀现象随原材料保管条件优劣和存放时间长短而不同,长期处于潮湿环境或堆放于露天场地的,会导致更严重的锈蚀。锈蚀程度可由锈迹分布状况、色泽变化以及钢筋表面平滑或粗糙程度等,凭肉眼外观确定,根据锈蚀轻重可分为浮锈、陈锈迹老锈三种。因此,钢筋原材料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥;钢筋不得堆置在地面上,必须用混凝土墩、砖或垫木垫起,使离地面200mm以上;库存期限不得过长,原则上先库存的先使用。

浮锈蚀钢筋表面附着较均匀的细粉末,在混凝土中不影响钢筋与混凝土的粘结,因此除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净之外,一般可不作处理;陈锈蚀锈迹较粗的粉末,加工时必须清楚。一般采用手工除锈与机械除锈两种,手工除锈是可用麻袋布或用钢刷子刷,对较粗的钢筋可用砂盘除锈法,即制作钢槽或木槽,槽盘内放置干燥的粗砂和细石子,将有锈的钢筋传进砂盘中来回抽拉。机械除锈时对直径较细的盘条钢筋通过冷拉和调直过程自动去锈;粗钢筋采用圆盘钢丝除锈机除锈。

2.2.2钢筋平直

钢筋平直或称钢筋调直、钢筋整直,就是将有弯的钢筋弄直,因为不经过平直的钢筋无法处于预定的位置,不能保证它满足允许偏差的要求;并且也将给安装钢筋和浇灌混凝土造成困难;平直分为手工平直与机械平直两种。对于工程量小、临时性工地加工钢筋的条件下,经常采用手工调直钢筋;机械平直是通过钢筋调直机实现的。

2.2.3钢筋切断

钢筋切断是将同种规格的钢筋按部同长度进行长短搭配,一般情况下考虑先断长料,后断短料,以尽量减少短头。方法有手工与机械切断两种。

2.2.4钢筋弯曲成型

钢筋弯曲成什么形状、要求各部分的尺寸是多少,这是最基本的操作依据。这份资料需由配料人员提供。制备配料凭证共两件,一是配料单,包括钢筋规格、式样、根数以及下料长度等内容,主要按施工图上的钢筋材料表抄写,但是应特别注意:下料长度一栏必须由配料人员算好填写,并不是照抄材料表上的长度;另一种配料凭证式料牌,用木板或纤维板制成,将每一编号钢筋的有关资料:工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、式样以及下料长度等写注于料牌的两面,以便随着工业流程一道工序一道工序地传送,最后系在加工好的钢筋上作为标志。钢筋的弯曲成型分了手工弯曲成型和机械弯曲成型,手工弯曲成型所用的工具都为工地自制,对于直径为6~12mm的细钢筋,通常采用顺口板子和小底座,将小底座固定在工作案子上即可;弯曲直径在12mm以上的粗钢筋,则用横口板子和带有板柱的底盘,底盘也固定在案子上。机械弯曲成型可弯曲钢筋最大公称直径为40mm。

2.2.5钢筋湾钩的要求

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,钢筋弯钩形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。当设计无要求时,应符合下列规定:

1) 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。

2 )受拉热轧钢筋,钢筋末端应采用直角形弯钩,钩端的直线段长度不小于3d,直钩的弯曲直径不小于5d。

3) 弯起钢筋应完成平滑曲线,其曲率半径不小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。

 

4)用光圆钢筋制成的箍筋,末端应有弯钩(半圆形,直角或斜弯钩)。弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直段长度,不小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的不小于箍筋直径的10倍。

5)钢筋在常温下加工,不宜加热(梁体横隔板锚固钢筋若采用Ⅱ级钢筋,应采用热弯工艺)。弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。

6)钢筋加工允许偏差

受力钢筋:±10mm 弯起钢筋弯起位置:±20mm

7)钢筋下料长度计算:

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值

箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度±弯曲调整值

弯钩增加长度:Ⅰ级钢筋,180°弯钩增加长度为6.25d;直钩增加长度为5.5d,斜弯钩增加长度12d。

弯曲调整值见表2-1示:

表2-1 弯曲调整值

弯折角度

弯起钢筋的弯曲调整值

一次弯折的弯曲调整值

30°

0.34d

0.3d

45°

0.67d

0.55d

60°

1.23d

0.9d

90°

Ⅰ级

1.75d

Ⅱ级

2.08d

Ⅲ级

2.29d

135°

Ⅰ级

0.38d

Ⅱ级

0.11d

Ⅲ级

-0.07d

2.2.6成品管理

⑴成品质量

弯曲成型好的了钢筋质量必须通过加工操作人员自检;进入成品仓库的钢筋要由专职质量检查人员复检合格。钢筋加工的允许偏差应符合表2-2规定。

表2-2 钢筋加工的允许偏差

项 目

允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置

±10

20

⑵管理要点

弯曲好的钢筋必须轻拿轻放,避免摔地产生变形,经过规格、外形尺寸检查过的成品应按编号栓上料牌,并应特别注意缩尺钢筋的料牌勿遗漏;清点某一编号钢筋成品确切无误后,将该号钢筋按全部根数运离成型地点;非急用于工程上的钢筋成品应堆放在仓库内,仓库顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。

2.3钢筋连接与安装

2.3.1钢筋焊接

电弧焊:钢筋电弧焊是以焊条作为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

接头型式

帮条焊

帮条焊适用于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋,分双面焊和单面焊两种。若采用双面焊,接头中应力传递对称、平衡,受力性能良好,若采用单面焊,则受力情况较差。因此,应尽可能采用双面焊,而只有在受施工条件限制不能进行双面焊时,才采用单面焊。

当帮条焊级别与主筋相同时,帮条的是直径可比主筋直径小一个规格;当帮条直径与主筋相同时,帮条级别可比主筋低一个级别。

⑵搭接焊

搭接焊使用于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋,搭接焊接头的钢筋需事先将端部进行弯折,使两端钢筋焊接后仍维持其轴线位于一条直线上,不致发生偏心受力现象、搭接焊宜采用双面焊,不能进行双面焊时,也可采用单面焊。搭接焊的搭接长度ι与帮条焊的帮条长度一样,即按表2-3取用;焊缝尺寸亦与帮条焊一样,即按s≥0.3d、b≥0.7d

表2-3 钢筋帮条长度

钢筋级别

焊缝型式

帮条长度ι

Ⅰ级

单面焊

双面焊

≥8d

≥4d

Ⅱ级、Ⅲ级

单面焊

双面焊

≥10d

≥5d

⑶熔槽帮条焊

熔槽帮条焊宜用于直径不小于20mm的钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模,角钢边长宜为40-60mm,长度宜为80-100mm。

⑷坡口焊

坡口焊适用于装配式框架结构安装中的柱间节点或梁与柱的节点焊接。钢垫板厚度宜为4-6mm,长度宜为40-60mm,垫板宽度应为钢筋直径加10mm,V形坡口角度宜为55°-65°;坡口立焊时,垫板宽度宜等于钢筋直径,坡口角度宜为40°-55°。

⑸窄间隙焊

钢筋窄间隙电弧焊是将两钢筋安放成水平对接形式,并置于铜模内,中间留有少量间隙,用焊条从钢筋根部引弧,连续向上部焊接,这样完成的一种电弧焊方法。

⑹接头允许偏差见表2-4示。

表2-4 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值

序号

名 称

单位

允许偏差值

1

帮条对焊接头中心的纵向偏移

mm

0.5d

2

接头处钢筋轴线的弯折

°

4

3

接头处钢筋轴线的偏移

mm

0.1d

mm

3

4

焊缝高度

mm

0.1d,0

5

焊缝宽度

mm

0.1d,0

6

焊缝长度

mm

-0.5d

7

咬肉深度

mm

0.05d

mm

0.5

8

在长2d的焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣的数量和大小

2

mm2

6

2.3.2钢筋与钢板焊接

2.3.2.1T型接头

T型接头适用于预埋件,分角焊和穿孔塞焊两种。装配和焊接应符合以下要求:

(1)钢板厚度δ不宜小于钢筋直径的0.6倍,且不应小于6mm。

(1)钢筋应采用Ⅰ级、Ⅱ级;受力锚固钢筋的直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋的直径不宜小于6mm。在一般情况下,锚固钢筋直径在18mm以内的,可采用角焊;直径大于18mm的,宜采用穿孔塞焊。

(1)当采用Ⅰ级钢筋时,角焊缝焊脚к不得小于钢筋直径的0.5倍;采用Ⅱ级钢筋时,焊脚к不得小于钢筋直径的0.6倍。

(1)施焊中不得使钢筋咬边和烧伤。

2.3.2.2搭接接头

搭接长度ι取值:对于Ⅰ级钢筋,不得小于4d;对于Ⅱ级,不得小于5d。焊缝宽度b不得小于0.5d,焊缝厚度s不得小于0.35d。

(1)焊条选用

型号划分根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。

钢筋施工应用的焊条按熔敷金属的抗拉强度分,有E43系列,E50系列和E55系列三种,它们分别表示抗拉强度高于或等于43kgf/mm2、50 kgf/mm2(即490N/ mm2)和55 kgf/mm2(即540N/ mm2).在一般情况下,它们分别用于焊接Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级钢筋.

(2)常用焊机

⑴交流弧焊机(弧焊变压器)

⑵直流弧焊机:直流弧焊机按其工作原理和构造的不同,有直流弧焊发电机、硅弧焊整流器、晶体管弧焊整流器等多种类型。

2.3.2.3工艺操作要点

2.3.2.3.1基本要求

(1)有关尺寸应符合以上各接头图形规定

(2)焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。

(3)应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条、焊接工艺和焊接参数。

(4)带有钢板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行;无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部分,防止烧伤主筋。

(5)焊接过程中要及时清渣,焊缝表面应保持光滑平整;焊缝余高应平缓过渡。弧坑应填满。

2.3.2.3.2帮条焊或搭接焊注意事项

(1)进行帮条焊时,两主筋端头之间应留2-5mm的间隙。

(2)进行帮条焊时,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;进行搭接焊时,二主筋应用两点固定;定位焊缝应离帮条端部或主筋端部不小于20mm。

(3)焊接时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前前应填满弧坑,并应使主筋缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

2.3.2.3.3熔槽帮条焊注意事项

(1)钢筋端头应加工平整;两钢筋端面的间隙应为10-16mm。

(2)从接缝处垫板引弧后应连续施焊,并应使钢筋端部熔合,防止未焊透、气孔或夹渣。

(3)焊接过程中应停焊清渣一次;焊平后,再进行焊缝余高的焊接,其高度不得大于3mm。

(4)钢筋与角钢垫板之间应加焊侧面焊缝1-3层,焊缝应饱满,表面应平整。

2.3.2.3.4坡口焊注意事项

(1)坡口面应平顺,切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。

(2)钢筋根部间隙:坡口平焊时宜为4-6mm;立焊时宜为3.-5mm;其最大间隙均不宜超过10mm。

(3)工艺要求

1)焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好;焊接过程中应经常清渣;钢筋与钢垫板之间应加焊2-3层侧面焊缝。

2)宜采用几个接头轮流进行施焊。

3)焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2-3mm,焊缝余高不得大于3mm,并宜平缓过渡至钢筋表面。

4)当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时,应立即补焊;对Ⅲ级钢筋,接头冷却后补焊时,应采用氧乙炔预热。

2.3.2.3.5窄间隙焊注意事项

(1)钢筋端面应平整。

(2)端面间隙和焊接参数可按表2-5选用。

表2-5 窄间隙焊端面间隙和焊接参数

钢筋直径(mm)

端面间隙(mm)

焊条直径(mm)

焊接电源(A)

16

9-11

3.2

100-110

18

9-11

3.2

100-110

20

10-12

3.2

100-110

22

10-12

3.2

100-110

25

12-14

4.0

150-160

28

12-14

4.0

150-160

32

12-14

5.0

150-160

36

13-15

5.0

220-230

40

13-15

5.0

220-230

(3)从焊条根部引弧应连续进行焊接,左、右来回运弧,在钢筋端面处电弧应少许停留,并使熔合。

(4)当焊至端面间隙的4/5高度后,焊缝应逐渐扩宽;当熔池过大时,应改连续焊为断续焊,避免过热。

(5)焊缝余高不得大于3mm,且应平缓过渡至钢筋表面。

2.3.2.4装配式框架的钢筋焊接

在装配式框架结构的安装中,钢筋焊接应符合下列要求:

(1)对柱间节点,采用坡口焊时,如果主筋根数不多于14根,钢筋从混凝土表面伸出长度不应小于250mm;如果主筋根数不多于14根,则钢筋的伸出长度不应小于350mm。采用搭接焊时,其伸出长度宜增大。

(2)两钢筋轴线偏移时,宜采用冷弯矫正,但不得用锤敲打;当冷弯矫正有困难时,可采用氧乙炔焰加热后矫正,钢筋加热部位的温度不应高于850℃。

(3)焊接中应选择合理的焊接顺序(以避免或减小结构变形,不致使混凝土开裂)。对于柱间节点,可由两名焊工对称焊接。

2.3.2.5闪光对焊

钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热,使金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法,是电阻焊的一种。一般分为连续闪光焊和预热闪光焊。

⑴连续闪光焊

适用于钢筋直径较小、钢筋级别较低的条件,所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定,符合表2-6的规定。

表2-6 连续闪光焊钢筋上限直径

焊机容量(KV.A)

钢筋级别

钢筋直径(mm)

160

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

25

22

20

100

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

20

18

16

80

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

16

14

12

⑵预热闪光焊

在钢筋直径或级别超出表2-6的规定时,如果钢筋端面较平整,则宜采用预热闪光焊。

2.3.2.6电渣压力焊

钢筋的电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法。其焊接过程包括四个阶段:引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

焊接开始时,首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧,使电弧周围焊剂熔化形成空穴;随之焊接电弧在两钢筋之间然绕,电弧热将两钢筋端部熔化,熔化的金属熔池,熔融的焊剂形成熔渣,覆盖在熔池之上,此时,随着电弧的燃烧,上、下两钢筋端部逐渐熔化,将上钢筋不断下送,以保持电弧的稳定,继续电弧过程,随着电弧过程的延续,两钢筋端部熔化量增加,熔池和渣池加深,待达到一定深度时,加快上钢筋的下送速度,使其端部直接与渣池过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候,迅速将上钢筋向下顶压,挤出全部熔渣和液态金属,随即切断焊接电源,完成焊接工作。电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)钢筋的链接,特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋,应用尤为广泛。

气压焊

钢筋气压焊是采用氧乙炔焰对接处进行加热,使其达到塑性状态后,施加适当压力,形成牢固对焊接头的方法。钢筋气压焊可用于直径为16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级或Ⅲ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接;当两钢筋直径不同时,其两直径的差值不得大于7mm.

3现场连接与安装

3.1 绑扎

在现场,将单根钢筋构成钢筋网或钢筋骨架,是采用绑扎或焊接方法,其中较普遍用绑扎。

3.1.1 准备工作

⑴熟悉施工图

必须特别注意考虑安装工艺的可能性以及长钢筋接头分段配置是否合乎规范要求和施工方便。

⑵安排用料顺序

所谓"料",是指每号钢筋。要根据工程施工进度的实际情况,确定在现场的某一区段需用哪一号钢筋多少根,要做到无论在绑扎场地或模板附近处,绑扎人员需要用到的钢筋随时都能取到。

安排用料顺序要落实到钢筋所在位置和所需钢筋编号的根数。在一般情况下,对较复杂的工程或钢筋用量较多得出工程,需预先按安装顺序填写用料表,以便将它作为提取用料的依据。

为了便于迅速查取所要安装的各号钢筋,对于工程量很大的施工现场,也可以拟制内容详细的表格,例如构件数量,该编号钢筋的形状或特征等。

⑶了解施工条件

在一个工程中往往有多个工种同时或先后进行作业,必须先同其它有关工种配合联系,并检查前一工序的进展情况。前一工序完成相应的作业时钢筋施工条件必备的前提。

⑷核对事物

施工图和钢筋用料表只是书面上的资料,做施工准备使,还要对实际成型的钢筋加以落实,看看它们到底是不是已经准备好,放在仓库或场地的哪一处,钢筋的规格、根数和式样等是不是与书面资料符合。在现场,绑扎、安装前必须着重检查钢筋锈蚀状况,确定有无必要进行除锈;对钢筋表面的任何污染都应事先清楚干净。

⑸施工用具和材料的准备

必要的施工用具以及材料都必须预先准备就绪。

根据钢筋骨架的具体形状和处于混凝土中的位置,优势需要设置一些撑脚、支架、挂钩等,以供固定或维持其处于准确位置。这些物件都需提前准备好,而有的必须经过计算以确定具体尺寸,较复杂的支撑件形状还要经过专门设计。

3.1.2绑扎操作

3.1.2.1钢筋位置划线

(1)划线处

为了便于绑扎钢筋时确定它们的相应位置,操作时需要在该位置上事先用粉笔画上标志。

一般情况下,梁箍筋位置划在纵向钢筋上,平板或墙板钢筋划在模板上,柱的箍筋划在两根对角线纵向钢筋上;基础的钢筋每个方向的两端各取1根划点,或划在垫层上。

(2)根数和间距计算

图纸上经常标明不一致;有的施工图上仅写出钢筋间距,就必须将所用根数算出来;有的施工图上仅写出钢筋根数,又必须将它们的间距算出来。

有关计算工作应在钢筋安装之前事先做好。

(3)复核间距

施工图上标明的钢筋间距通常是按整数的,只是近似值,遇到这种情况,应线算处实际需用的根数,再加以复核,以确定实际间距。

3.1.2.2绑扣

(1)工具

钢筋绑扎所用工具可用钳子或铁钩,用钳子可以节约一些铁丝,但不如用钩子灵活方便。铁钩的形状有很多种,或为直钩,或为斜钩。观察许多工地不同种类。

铁钩可以做成活把式的,在钩柄装置一个套筒,紧扣时转动非常灵便。铁钩直径可为12~16mm,长约150~180mm。

(2)扣样

1)一面顺扣:用于平面上扣量很多,不易移动的构件,如底板、墙壁等。

2)十字花扣和反十字花扣:用于要求比较牢固结实的地方。

3)兜扣:可用于平面,也可用与直筋与钢筋弯曲处的交接,如梁的箍筋转角处与纵向钢筋的连接。

4)缠扣:为防止钢筋滑动或脱落,可在扎结时加缠,缠绕方向根据钢筋可以移动的情况确定,缠绕一次或两次均可。缠扣可结合十字花扣、反十字花扣、兜扣等实现。

5)套扣:为了利用肥料,绑扎用铁丝也有用废铁丝绳烧软破出股丝代替的,这种股丝较粗,可预先弯折,绑扎时往钢筋交叉点插套即可,这就是套扣。

3.2钢筋的机械连接

钢筋机械连接的定义:通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

有关钢筋机械连接接头的应用符合《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。

3.2.1一般情况

3.2.1.1机械连接的必要性

在非焊接的钢筋接头中,钢筋绑扎接头是最常见的,这种最简单的连接方法操作方便,但是钢材耗用量大,且性能可靠性较差,应用范围受到一定限制。

由于施工条件影响,有时对现浇钢筋混凝土构件的钢筋连接草用焊接接头有困难,而又考虑到绑扎搭接接头的受力性能不可靠,因此也可以采用机械连接的接头。

最常用的机械连接方法有两种:套筒挤压连接法和螺纹套连接法。它们的施工都不受季节影响、不被钢筋可焊性所制约、不动明火,而且具有工艺性能良好和接头性能可靠度高等特点:但是,使用这类连接方法时要耗用较多钢材的,并且事先要进行一些机械加工的准备工作。

3.2.1.2技术性能的基本要求

(1)钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度及形变性能的要求,并以此划分性能等级。

(2)设计钢筋接头的连接件时,应留有储备能力,其屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值的1.10倍。

(3)接头的静力单向拉伸性能时接头承受静载时的基本性能:高应力反复拉压性能反应接头在风荷载及小的地震情况下承受高应力反复拉压力的能力:大变形反复拉压性能反应结构在强地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能。以上三项性能时进行形式检验时必须进行的检验项目。

根据接头应用场合的不同 ,还有还需进行抗疲劳、耐低温等性能检验。

3.2.1.3性能等级划分

(1)A级(强度型):既然头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。

(2)B级(屈服型):接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍,既有一定的延性及反复抗压性能。

(3)C级(受压型):接头仅能承受压力.

3.2.1.4接头的施工现场检验与验收

(1)钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,以检验接头技术提供单位所确定的工艺参数师傅与本工程中的进场钢筋相适应。

(2)为了防止某些单位选用面积超公差和超强度的钢筋制作接头试件,造成接头试件的实测数据不能正确反映接头工艺的质量水准和接头对母材强度的削弱状况,故规定:对于A级接头,试件抗拉强度尚应不小于0.9倍刚才母材的实际抗拉强度。

(3)现场检验项目:外观质量检查和单向拉伸试验。

(4)取样:按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。

(5)单向拉伸试验:对接头的每一验收批,必须在工程结构中任意截取3个试件作单向拉伸试验。

(6)外观质量检查:外观质量检查的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。

3.2.2套筒挤压连接

套筒挤压连接方法是将需要连接的钢筋端部插入特制的钢套筒内,利用挤压机压缩钢套筒,使它产生塑性形变,靠形变后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。1.径向挤压

有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》的要求。

  1. 一般情况

性能等级分A级和 B级二级:不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法,当套筒两端外径和壁厚相等时,被连接钢筋的直径相差不用大于5mm。

  1. 工艺原理

挤压机吊挂于小车的架子上,靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度,并平衡重量,使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态:挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。

  1. 套筒

套筒材料应选用适合于压延加工的刚材。

套筒应有出厂合格证。

  1. 挤压机

挤压机的型号和相应的技术性能虽然各不相同,但是构造和原理基本上是一样的。

  1. 操作要点

1)使用挤压设备前应对挤压力进行标定。

2)要事先检查压模、套筒师傅与钢筋相互配套:压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

3)钢筋下料切断要用无齿锯,使钢筋端面与它的轴线相垂直。

4)高压泵所用油液应过滤,保持清洁,油箱应密封,防止雨水、灰尘侵入油箱。

5)配套的钢筋、套筒在使用全都应检查,要清理压接部位的不洁物:要检查配套是否合适,并进行试套,如果发现钢筋有弯折、马蹄形或纵肋尺寸过大的,应予以矫正或用手提砂轮修磨。

6)将钢筋插入套筒内,要使深入长度符合预定要求,即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm;对正压模位置,并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直,以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。

7)操作过程中应特别注意施工安全,应遵守高处作业安全规程以及各种设备的使用规程,尤其要对高压油液的有关系统给予充分关照。

3.2.3螺纹套连接

螺纹套连接法的原理比较直观和简单,在被连接的钢筋端部加工出外丝扣,而套筒两端则有内丝扣,将套筒拧上钢筋就事实现了连接。

3.2.3.1锥螺纹连接

钢筋锥螺纹连接所成的接头就是将钢筋需要连接的端部加工成追星螺纹,通过锥螺纹连接套吧两根带丝头的钢筋按归经施加力矩值,从而连接成一体的钢筋接头。

有关应用锥螺纹连接的方法应符合《钢筋锥螺纹接头技术规程》的要求。

(1)一般情况

有关应用锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。性能等级分A级和B级二级。

采用螺纹套连接法时,丝头制成锥形的,成为锥螺纹,目的是使连接套局部壁厚不致过分减小,从而有利于改善连接套受力条件。

(2)操作要点

1)钢筋下料可用切断机或砂轮锯,但不得用气割切割。钢筋下料要求它的端面与轴线垂直,端头不出现挠曲或马蹄形。

2)加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格。

3)加工钢筋锥螺纹时,应采用水溶性切削润滑液:当气温低于0°时,应掺入15%~20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑油,或不加润滑液套丝。

4)在加工过程中要逐个检查丝头,达到质量要求的要用与钢筋规格相应的塑料保护套套上,避免受损伤。

5)连接钢筋时,钢筋规格和钢筋套的规格要一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

6)接头必须用力矩扳手拧紧。

3.2.3.2直螺纹连接

(1)连接工艺和机具

1)钢筋端部需先加以镦粗,再在镦粗段上切削螺纹,然后利用连接套将钢筋对接。

2)钢筋端部镦粗是利用专门设计制造的镦头机进行的,要求镦头机具有足够的镦压力和镦头行程;能自动事先对中、夹紧、镦头操作,确保镦头头形正确;镦头机的自重轻,便于运到施工现场应用;镦头效率高,一般要求每一分钟镦一个,如果按机械使用率70%考虑,每台班可镦头300个以上;镦头机应坚固、耐用,适应工地搬移的不良条件。

3)对钢筋端部镦粗头作切削螺纹的加工所需套丝机也应是专门设计制造的 。

4)在现场用连接套将钢筋对接的操作仅使用普通扳手拧紧即可。

(2)连接套类型

1)标准型:带右旋内螺纹的连接套。

2)扩口型:在标准型连接套的一端增设45°·60°角扩口段,用于钢筋较难对中的场合。

3)变径型:带右旋内螺纹的变直径连接套,用于连接不同直径的钢筋。

4)正、反丝扣型:带左、右旋内螺纹的等直径连接套,用于钢筋不能转动而要求对接的场合。

3.3单根钢筋的接头

对于热扎钢筋,其中直径较小的原材料有一部分时按盘圆形状供应之外,大部分时成直条形状,长度为9m、8m、6m不等;冷拨低碳钢丝都是按盘圆形状供应。但是,构件中所需用的钢筋长度有时时超出原材料长度的;此外,有时也为了节约材料而利用切断剩余的短头。于是,钢筋需要接长而出现接头。

3.3.1接头型式

3.3.1.1分类

分焊接、机械连接和绑扎三种。规定如下:

⑴钢筋位于受拉区域内的,Ⅰ级钢筋和冷拨低碳钢丝绑扎接头的末端应做弯钩;Ⅱ级和Ⅲ级钢筋不做弯钩。

⑵直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,均可不做王哦,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

⑶在钢筋搭接处,要用铁丝扎牢它的中心和两端。

⑷绑扎接头的搭接长度要根据各种钢筋的锚固性能以及所取混凝土的强度等级确定,并且要依据钢筋的受力条件区别对待。受拉钢筋的绑扎接头最小搭接长度为最小锚固长度l的1.2倍,而受压钢筋的绑扎接头最小搭接长度则取0.85l。

3.3.1.2接头错开规定

⑴在构件中,各受力钢筋质检的接头位置应适当错开,以使接头部位受力较为均匀。

⑵对于焊接接头:在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段l 内,同1根钢筋不得有两个接头;另外,在这区段内存有的接头都按没有错开考虑。

⑶对于机械连接接头:在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内,所存有的接头都按没有错开考虑。

对于绑扎接头:在任一接头中心至搭接长度l的1.3倍区段l内,所存有的接头都按没有错开考虑。

⑷一般施工条件下,预应力钢筋的对焊接头都经过冷拉过程的考验,这也是保证焊接质量的一条可靠措施。

3.4焊接骨架和焊接网的接头

3.4.1绑扎连接的一般要求

(1)焊接骨架和焊接网的搭接接头不宜设置在构件受力最不利处。

(2)设置形式:在非受力方向的钢筋,两网片最外1根横向钢筋之间的距离不应小于100mm。

(3)搭接长度:在受力方向的钢筋,其最小搭接长度l规定为:受拉取l,受压取0.7l,但在任何情况下不得小于250mm(受拉)和200mm(受压);对于有抗震条件的构件,如果属于一级、二级抗震等级的结构,搭接长度应增大5d。

3.4.2接头错开规定

焊接骨架和焊接网在构件宽度内,其接头位置应错开。在绑扎区段l内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

3.5安装

3.5.1保护层

3.5.1.1保证保护层符合要求的措施

⑴混凝土保护层利用水泥砂浆块加垫而成。一般情况下,帮保护层厚度在20mm以下时,垫块平面尺寸为30mm见方,厚度在20mm以上时,约为50mm见方;垫块厚度即保护层厚度。砂浆应有足够的强度,使能抗得了钢筋骨架重压,不致破损。

⑵混凝土保护层砂浆垫块应根据钢筋粗细和间距垫得适量可靠。对于竖立钢筋,可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢。

⑶当保护层处于浇捣混凝土的位置上方时,可用铁丝将网片绑吊在模板楞上,浇捣完毕或混凝土稍硬后抽去承托钢筋。

3.5.1.2钢筋网片绑扣

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。对于板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交替扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位移;在靠近外围两行钢筋的相交点最好按十字花扣绑扎;在按一面顺扣绑扎的区段内,绑扣的方向应根据具体情况交错地变化,以免网片朝一个方向歪扭。对于面积较大的网片,可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。

3.5.1.3弯钩朝向

绑扎矩形柱的钢筋时,角部钢筋的弯钩平面与模板面成45°角;矩形柱和多边形柱的中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直;当采用插入式振捣器浇筑截面很小的柱时,弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

对于薄板,应事先核算好弯钩立起后会不会超出板厚,如超出,则将钩放斜,甚至放倒。绑扎基础底面钢筋网或各类相似网片时,要防止钢筋弯钩倒伏,必须采用措施预先使它朝上;如果钢筋端部带有弯折起直段,绑扎前应将直段立起来,并且细钢筋将各钢筋直段加以联系,避免直段倒斜。

3.5.1.4构件交叉点钢筋处理

在构件交叉点,钢筋纵横交错,大都分在同一位置上发生碰撞,无法安装。遇到这种情况,必须在施工前的审图过程中就予以解决。处理方法一般时使一个方向的钢筋设置在规定的位置,而另一个方向的钢筋则去避开它。

4钢筋工安全操作规程

(1)钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

(2)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料,送料前应将不直的料头切去。

(3)展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

(4)人工断料,工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护笼罩。

(5)多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止塌落。

(6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋,不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体柱在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倒塌。

(7)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

(8)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

(9)起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待架降落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。

(10)冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应就卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。

(11)冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号。

(12)冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、销卡具有异常,应即停止张拉。

(13)张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。

(14)张拉千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

(15)同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一拉至控制应力的7080%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值

(16)机械运转正常方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15cm,活动刀片前进时禁止送料。

(17)切断钢筋刀口不得超过机械负载能力,切低合金钢等特种钢筋,要用高硬度刀件。

(18)切长钢筋应有专人扶住,操作规程时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

(19)切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围,非操作人员不得停留。

(20)钢筋机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。

(21)钢筋调直,钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。

(22)钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩开伤人。

(23)短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。

(24)钢筋调直,钢筋要紧内贴挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。

(25)弯曲长钢筋时,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

(26)调头弯曲,防止碰撞人和物,更换芯轴、加油和清理,须停机后进行。

(27)钢筋焊接,焊机应设在干燥的地方,平衡牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好,并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。(28)焊接操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。

(29)对焊机接触器的接触点、电机,要定期检查修理,冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

(30)钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。

(31)钢筋机械作业后必须拉闸切断电源,锁好开关箱。

5应知应会

5.1初级工

5.1.1应知

⑴识图和房屋构造的基本知识,看懂钢筋混凝土部分分项施工图、钢筋配料单和钢筋实验报告单。

⑵钢筋的品级、贵和、性能、技术质量要求。

⑶本工种常用工具、设备的种类、性能、用途和维护方法。

⑷钢筋配置、绑扎的操作程序以及搭接、弯钩倍数的规定和受弯后的延伸长度。

⑸绑扎和点焊的操作方法与要求,主、副筋的绑扎次序和有关规定。

⑹钢筋在一般混凝土结构中的作用,钢筋保护层厚度、接头部位的知识。

⑺钢筋冷加工的作用及操作方法。

⑻钢筋连接的常识和连接接头的规定。

⑼本工种安全技术操作规程、施工验收规范和质量评定标准。

5.1.2应会

⑴按照钢筋品级、规格的有关规定和技术要求,进行运输装卸和堆放保管。

⑵钢筋的除锈、平直、下斜、切断、弯曲,配置一般弯起钢筋和箍筋。

⑶按施工大样图或配料单,绑扎一般的基础、梁、板、墙、柱和楼梯的钢筋。按规定放置垫层、骨架支撑件。修复钢筋在混凝土浇捣过程中的一般缺陷。

⑷钢筋冷加工操作和质量检测。

⑸本工种常用机具的使用和保养,以及安全防护设置。

5.2中级工

5.2.1应知

⑴制图的基本知识,看懂较复杂的钢筋混凝土施工图。

⑵建筑力学和钢筋混凝土构件受力的一般理论知识。

⑶钢筋的代换常识,常用焊条品种、规格和性能。

⑷编制钢筋的化学成分,焊接的技术质量要求和冷加工后的技术质量标准。

⑸混凝土施工缝的留设位置和要求。

⑹钢筋混凝土结构中钢筋的施工操作程序。

⑺各种预应力作业的基本知识和操作方法。

⑻各种锚具、夹具、张拉设备的使用和维护保养方法。

⑼本工种与其他工种之间的工作步骤和联系。

⑽班组管理知识。

⑾本工种施工方案的编制知识。

5.2.2应会

⑴放钢筋大样图和编制钢筋配料单。

⑵各种钢筋混凝土结构中钢筋的配置和绑扎。

⑶一般预应力混凝土工程的全部张拉工艺操作。

⑷钢筋工程的质量检测、校正。

⑸根据施工图,并结合现场情况,提出合理的钢筋加工方案和节约配料方案。

⑹按图计算工料。

5.3高级工

5.3.1应知

⑴看懂复杂钢筋混凝土施工图,并能审核图纸。

⑵钢筋新品种、规格和性能。

⑶预应力钢筋的配料计算和施工工艺,技术质量的检查标准和有关原始记录。

⑷各种钢筋加工机械和焊接机械的性能与选用。

⑸较大规模钢筋加工工艺流程。

⑹预防和处理本工种施工质量和安全事故的方法。

5.3.2应会

⑴放特殊钢筋混凝土结构的钢筋大样图和编制钢筋配料单。

⑵主持壳、池体等特殊结构的钢筋和单位工程钢筋施工,并按照规定要求做有关记录和检查评定钢筋工程质量。

⑶主持大跨度的预应力箱梁和斜拉预应力作业。

⑷推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备。

⑸参与编制本工种施工方案,并组织施工。

⑹对初、中级工示范操作,传授技能,解决本工种操作技术上的疑难问题。

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